2205双相不锈钢的冶炼和加工

　　2205双相不锈钢生产商大体可分为加工(拔丝、制管、冷轧、热轧和开胚等)和冶炼(烧铸和炼钢)两个阶段。浇铸和炼钢决定生产钢种的化学成分，对保证不锈钢的产品质量、降低生产不锈钢的生产成本，对提高生产效率具有重要的作用，所以它是不锈钢生产流程中的关键工序。由于2205双相不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求具有一套独特的工艺制度因此采用了许多新的设备和工艺，不同于普通钢制造的特点。2205双相不锈钢的冶炼和加工工艺与普通钢相比就有了飞速的发展。

　　2205双相不锈钢的冶炼工艺主要可以概括为以下几点：为了满足双相不锈钢的防腐蚀性、耐酸碱性等各种用途的要求，设计出不锈钢不锈钢在化学成分上不仅有常规的硫、磷、锰、硅、碳，还有氮、铝、钛、铜、铌、钼、镍、铬等多种的元素。不锈钢冶炼时化学成分要求严格符合产品标准，这不仅直接影响产品的使用性能而且也影响后部工序中的轧制加工性能和产品的表面质量。

　　不锈钢为了防止在大气中产生腐蚀，一般钢中含铬的量大约占12%以上，为了进一步适应更加苛刻的环境，一般在钢中添加更多的镍和一定量的钼、钛和镍等合金元素。冶炼的重要指标需要准确控制铬的含量和提高铬的回收，由于碳对不锈钢的耐腐蚀性能有不良的影响，脱碳就就成为不锈钢在冶炼中必须完成的一项任务。

　　2205双相不锈钢在冶炼中需要使用大量的昂贵的合金料，不锈钢在浇注工艺比较复杂，炼钢成本在总的生产成本中占有相当大的比例，例如改进原料配比选用廉价合金采用返回法可以节约冶炼合金，它可以把消耗降低、提高收得率、提高炉龄和降低耐火材料的消耗等等。2205双相不锈钢产品对表面质量的要求非常严格，不锈钢在生产中，需要保证表面质量放在重要的位置。